数控机床厂家主要用于加工各种精密部件，但偶尔会出现加工精度不稳定的情况，那么是什么原因造成的，如何解决这种情况呢？

所谓尺寸精度，主要是指工件尺寸与图纸尺寸要求一致的程度。因此，为了提高数控机床运行中零件的尺寸精度，需要注意数控机床运行中的操作技巧、零件尺寸精度的常用控制方法，如准确调整刀具磨损补偿、修改程序中的尺寸控制精度等，使生产的工件尺寸准确。

1、数控机床爬行的情况

设备爬行的主要原因是拖板导轨磨损严重，螺杆滚珠磨损或松动。解决方案：注意数控机床的日常维护操作，工作完成后注意清洁电线，及时加润滑油，减少摩擦。

2、数控机床共振，放置不稳定

需要选择地面平稳的位置放置数控机床，要注意调整角度，固定必须平稳。

3、加工工艺技术差

选择适合工件加工的冷却液，在满足其他工艺加工要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速，使加工部件特别光滑。

4、刀尖损坏，或刀具不锋利

如果刀具磨损或损坏后不锋利，需要重新磨刀或选择好的刀具重新磨刀。

5、快速定位速度快，电机和驱动反应不过来，导致加工尺寸不稳定

如果快速定位速度快，则需要适当调整速度、切割回头速度和时间，使驱动器和电机在额定运行频率下正常运行。

6、拖板长期保持高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

刀架底部可使用百分表，系统编辑一定的固定程序，检查数控机床设备拖板的重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承。

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