众所周知小型数控铣床是由CNC数控体系等操控设备操控其加工进程的一种新式加工设备。机床各机械部分在操控体系的操控下进行着各种杂乱并且精密的动作，然后完成杂乱工件的自动化加工及复合会集加工。一起，机床在精密操控体系和进给设备的合作下，能够极大的拓展其加工能力。使得小型数控铣床不只具有铣削的加工能力，并且一起具有钻削、镗削、铰削等加工能力，合作精密刀具还能够进行大螺距螺纹的车丝功能。这是电子操控技能和机械设备深度融合带来的最大便利。
跟着电子操控技能的不断完善以及机械定位精度的不断提高，小型数控铣床的加工能力和加工精度也在发作着一日千里的改变。现阶段，不论从运用数量和运用规划上，大有替代传统加工设备的趋势，特别是在一些大批量加工企业和高难度工件加工企业，小型数控铣床基本上成为主力加工机型。不过，小型数控铣床受其本身加工方式的影响，在工件加工时一般不得随意终止程序的履行，也就是说，工件精度丈量不像传统加工设备那样能够随时停车检查。工件最终的加工精度和集合差错基本上取决于机床本身的精度和在线反馈体系的补偿。本文就简略介绍一下，小型数控铣床同步丈量的老练运用。

咱们知道，机床的定位精度和重复定位精度是决定工件加工精度最主要的要素。惯例丈量小型数控铣床位移差错的办法是静态的，也就是说在每次丈量间隔机床要停几秒钟稳定下来，然后收集定位数据，这意味着需求较长的停机时间，其加工效能大打折扣。此外，静态定位差错通常是由于几许尺度、导轨以及结构刚性引起的。而一般不丈量的动态定位差错则是由伺服参数、谐振频率以及加速度或减速度引起的。这就阐明传统的定位检测，遗漏了伺服或动态差错的丈量。关于模具和杂乱工件的加工，这一点是致命的，由于必须要确保这种工件的多种外表之间组成的杂乱几许形状的完全一致。  
依据实践证明，轨迹精度能够用动态位移差错表来改善，而不是静态位移差错表。所以，在线检测反馈体系，也就是同步丈量技能的老练运用能够极大的提高小型数控铣床的加工精度和加工功率。较常用的检测体系有干与仪和激光多普勒校准体系。  
一、激光多普勒校准体系  
激光多普勒校准体系运用，激光多普勒位移丈量仪，该体系结合了微波雷达技能、多普勒效应以及光学外差技能。可得到小型数控铣床移动角锥的方位信息。当反射镜移动时被反射的激光束发作频率改变。由于被反射激光束的相位正比于反射镜的方位，因而能够丈量得到方位的改变。  
二、激光干与仪
激光干与仪，也是小型数控铣床常用的位移检测工具，早期的干与仪用白光作光源，经过核算干与条纹用来丈量间隔或比较间隔。跟着激光的创造，单频的氦氖激光替代了白光作为光源，并用二个角锥棱镜代替了平面镜。单频的氦氖激光束被一分束器分红二束光，一半光束经过一可移动的角锥棱镜，另一半则反射到一固定的角锥棱镜。二反射光束回来时在分束器相遇。将所有光路精密地调准后，这二相遇的光束就彼此干与，并发作干与条纹。用一小面积的光电探测器计数条纹。每一周期的强度改变表明可移动角锥棱镜行程的半波长，然后完成方位改变的检测。