近年来，广西滑枕铣床说随着能源、冶金、工程机械等行业的飞速发展，这些行业领域的许多关键零部件都趋于大型化、复杂化，且各加工面要求的精度也很高，这就要求金属切削机床发展的重点主要集中在大扭矩，大行程，高精度的重型机床。数控落地式铣镗床是一种用于大型零部件机械加工的通用机械，广泛应用于能源、冶金、工程机械等行业，其最主要的结构特征一是采用立柱支撑，二是由主轴箱和滑枕构成悬臂式运动部件。重型数控落地式铣镗床是指主轴直径不小于160mm，滑枕行程不小于1200mm，（行程不小于1200mm即大行程滑枕）主轴行程不小于1000mm的落地式铣镗床。而大行程滑枕伸出时由于自身自重引起弯曲变形，从而影响到机床精度。所以说对于大行程滑枕的变形补偿问题是落地式铣镗床制造技术的主要难点。

目前，解决滑枕伸出变形主要补偿方法包括：1.利用预应力挠曲加工方式实现挠度补偿，采用数控加工方法将滑枕的变形部分预先加工去除，使滑枕在工作伸出时处于平直状态，该方法能够产生一定的补偿效果，但对滑枕的加工与装配要求较高；2.通过机床数控系统实现滑枕挠度补偿的方法，该方法利用数控系统自动检测滑枕挠度，通过控制Y轴上升相应的位移来实现补偿，但它仅补偿了滑枕的挠度，滑枕的弯曲变形并未考虑；3.采用电液比例控制方式对滑枕低头进行补偿，虽然取得了一定的补偿效果，但是电液比例控制需要准确把握滑枕各个阶段的变形函数，对于快速运动的滑枕来说往往会出现很大的偏差；4.采用液压重心偏心补偿法，在主轴箱前后分别安装一个平衡锤以平衡因主轴箱重心变化导致的滑枕低头，该方法操作简单，但是因滑枕自身重力引起的滑枕低头没有彻底解决。如果滑枕的挠度不能很好的解决，则当主轴伸出时，无疑滑枕的弯曲变形对主轴悬垂起了放大的作用，从而影响了主轴移动的直线度。因此，重型数控落地式铣镗床需要一种简易实用的机构实现大行程滑枕变形的自动补偿。

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