机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。 数控切削加工尺寸不稳定的问题可以说让人很头疼了，广西滑枕铣床为您总结了十种常见情况。

　　1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受损，不锋利。

　　2)机床产生共振，放置不平稳。

　　3)机械有爬行现象。

　　4)加工工艺不好。

　　解决方案(与上对照)：

　　1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

　　2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

　　3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

　　4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　2、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因：

　　1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

　　2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

　　3)尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案

　　1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

　　2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

　　3)调整尾座。

　　3、驱动器相位灯正常，但工件尺寸不一

　　故障原因

　　1)机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

　　2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。

　　3)拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

　　解决方案(与上对照)

　　1)用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。

　　2)用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架。

　　3)用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以，则检修主轴，更换轴承。

　　4、工件尺寸变化，或轴向变化

　　故障原因

　　1)快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生。

　　2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

　　3)刀架换刀后太松锁不紧。

　　4)编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。

　　5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

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